篦冷機冷卻機的作用？篦冷機冷卻機操作方式和原理？

篦冷機冷卻機（篦式冷卻機）

         篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機。熟料由窯進入冷卻機后, 在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運動著的料層，使熟料得以驟冷 ，可在數分鐘內將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。傳統的篦式冷卻機分為回轉式、振動式和推動式三種，但由于前兩種已被淘汰，推動式篦冷機已經成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機機型。篦床是冷卻機的主要部件，推動篦板是由一行一行間隔排列的固定篦板和活動篦板組成。

       篦式冷卻機的特點是冷卻熟料用的冷風由專門的風機供給。熟料以一定厚度鋪在篦子上，隨篦子的運動而不斷前進，冷空氣則由篦下向上垂直于熟料運動方向穿過料層而流動，因此,熱效率較高。振動篦式冷卻機的冷卻速度快，5~10min即可使熟料冷卻到60-120℃,有利于改善熟料質量。

篦式冷卻機的作用

1.對高溫熟料快速冷卻

    熟料急冷可以保持細小的C3S晶體和在液相中形成細小的方鎂石晶體，有利于熟料易磨性、安定性的改善和水泥強度的提高。同時，驟冷可以使液相凝固成玻璃體，C3A大部分呈玻璃態(tài)，有利于水泥抗化學候蝕性能的提高。

2.熱回收

   在對熟料進行冷卻的同時，冷卻空氣溫度升高，但沿整個篦冷機長度方向，氣體的溫度也存在梯度，高溫段氣體部分作為二次風人窯、作為三次風人分解爐，中溫段的氣體用來余熱發(fā)電或者是烘干物料，其末端的低溫余風作為廢氣經凈化處理后排入大氣。

3.能夠將熟料冷卻到滿足輸送、貯存及水泥粉磨的要求

    如果輸送高溫熟料，則需要用耐高溫材料制造，并且也很容易磨損，造成成本高，維護費用也高，不利于熟料的貯存、水泥粉磨及降低成本。

篦式冷卻機的工作原理

   熟料冷卻機作業(yè)原理在于高效、快速地實現熟料與冷卻空氣之間的熱交換。

   過去使用的單簡或多筒冷卻機，冷卻空氣依靠回轉窯內負壓從冷卻機直接吸入。物料雖由揚料板揚起，增大了氣固換熱面積，但是由于氣固間相對速度小，接觸面積也小，同時逆流換熱值也小，因此換熱效率低。篦式冷卻機經過三代技術創(chuàng)新，第一代富勒式推動篦式冷卻機為風室通風，薄料層操作，由于物料穎粒離析和布料不勻等原因，冷卻空氣 “短路”“吹穿”以及“紅河”“雪人”、 現象經常出現，熱效率不高。第二代推動篦式冷卻機，由于仍采用風室供風, 雖然采用多段篦床，優(yōu)化篦床寬度，均勻布料，加強密封，及最為重要的一點——采用厚料層操作等改進措施 “短路”及“紅河”現象仍未徹底解決。直至策三代帶有空氣梁及阻力篦板的控流式篦冷機出現， 才比較好地解決了原有問題，冷卻風量也大大下降。

   第三代篦冷機由于采用“阻力篦板”，篦板開口面積如孔和風減少了近一半，從而改變了篦板和熟料層流動阻力之間的比率，相對減小了熟料料層阻力變化對熟料冷卻的影響。采用空氣梁，熱端篦床實現了在每塊或每小區(qū)篦板，可根據筆上阻力變化，通過閥門適時調整冷卻風暴。同時,采用高壓風機鼓風，減少冷卻空氣量，增大氣固間的相對速率及接觸面積，從而使對流換熱效率大為提高。此外，由于阻力篦板在結構、材質上的優(yōu)化設計以及經改進了的氣流均勻通過篦板，提高了篦板使用壽命和冷卻機的運轉率

 “阻力篦板”雖然解決了由于熟料料層分布不均勻造成的諸多問題，但是由于其阻力大，動力消耗高，因此新一代篦冷機又向“控制流”方向發(fā)展。在取消“阻力篦板”后，采用空氣梁分塊或分小區(qū)鼓風，根據篦上料層阻力自動調節(jié)冷卻風壓和風量，實現氣固之間的高效、快速換熱。

   由于使用活動能板推動熟料運動，會造成篦板間及有關部位之間的磨損，所以新一代(第四代)篦冷機采用推動棒、平行的列向輸送單元等方式輸送熟料，采用自調節(jié)流量閥來控制篦床各部位的冷卻風量，使得磨損及操作、維護工作量大為減少。

    各種類型新型篦冷機技術的不斷創(chuàng)新，不但使換熱效率大幅度提高，減少了冷卻風量，降低了出篦冷機熟料的溫度，實現了熟料的驟冷，并且使人窯二次風及入爐三次風溫進一步得到提高，優(yōu)化了預分解密燒成系統的生產

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